
“转起来了!声音真稳!”5月11日,在吉林石化公司染料厂异丁烯(加氢)车间,随着经过改造的脱重塔进料泵P-5404B平稳启动,现场再也闻不到一丝物料泄漏的味道,设备员李南站擦去手上油渍,露出满意的笑容。
于2018年投用的P-5404B,主体原为一台离心泵,曾是脱重塔进料的“主力军”,但服役超过8年后,毛病越来越多,每月维修成本就要上千元,特别是,由于机械密封老化磨损严重,三天两头出现介质泄漏,既浪费物料又污染环境。李南看在眼里,急在心上,近一个月来,他利用休息时间多次勘察,最终决定将离心泵更换成屏蔽泵。
然而,换泵改造可谓一场设备“大手术”,涉及管线接口、基础底座、电气配套等多项变动,屏蔽泵生产厂家并无现成方案。“没有现成的路,咱们就蹚一条出来。”李南拿着卷尺在装置现场反复测量,逐一核对屏蔽泵的进出口法兰位置、电机功率、冷却系统接口,自己手绘改造草图。改造过程中,每个环节他都守在现场,跟检修人员一起琢磨、一起干,经过连续7天奋战,终于成功完成换泵“手术”。

李南在检测屏蔽泵运行状况
“随着新型屏蔽泵正式上岗,长期困扰生产的泄漏顽疾被彻底根除,检修周期也将从原先不足一个月延长至半年以上!”车间主任喜上眉梢。
这只是李南主动攻坚设备难题的一个缩影。
聚合装置脱轻塔回流泵P-5403A的联轴器,原有弹性块连接结构先天不足、故障频发,平均使用周期不足一个月,频繁检修严重制约装置连续稳定生产。今年3月,李南在反复比对设备运行数据,查阅大量资料后,大胆提出将弹性块联轴器更换为膜片联轴器的优化方案。4月,相关改造顺利完成,机泵运转稳定性大幅提升,据测算,轴承使用寿命可延长近一倍,检修周期可延长至三个月,每年可由此节约设备维修、配件采购费用数万元。
日前,李南在日常巡检中还发现一个问题——脱轻塔进料泵、水洗胶液泵的轴承箱视镜只有2厘米大小,操作人员猫着腰也看不清油位,极易导致润滑油添加不及时。“这个细节不解决,早晚得出事”,李南琢磨了好几天,想出一个巧办法——加装外置补偿型油杯,油位一旦低于标准值,油杯自动补油,隐患一扫而空,大伙儿的操作量也减了不少。
短短3个月配资平台实盘平台,李南连破三道设备难题,省下检修成本超10万元,车间里的年轻人都满眼星星地称呼他为“难不倒的南哥”。(工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 贺春生 齐浩彤)
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